{"id":1716,"date":"2018-03-26T13:25:01","date_gmt":"2018-03-26T11:25:01","guid":{"rendered":"https:\/\/ecg.si\/clanki\/?p=1716"},"modified":"2018-03-26T13:25:01","modified_gmt":"2018-03-26T11:25:01","slug":"jidoka-inteligentna-avtomatizacija","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/ecg.si\/clanki\/jidoka-inteligentna-avtomatizacija\/","title":{"rendered":"JIDOKA \u2013 INTELIGENTNA AVTOMATIZACIJA"},"content":{"rendered":"

Ko govorimo o kakovosti, je treba poudariti, da je kakovost izdelka rezultat kakovosti proizvodnega procesa<\/strong>.<\/p>\n

Z vgradnjo kakovosti v proces (Statisti\u010dna kontrola procesa, Six Sigma, Poka Yoke) zmanj\u0161amo variabilnost procesa, oziroma ga stabiliziramo do te mere, da se odstopanja iz dovoljenih okvirjev ve\u010d ne ponovijo. Pomenljiv je rezultat metode 6 Sigma, ki zmanj\u0161a variabilnost procesa do te mere, da imamo na milijon izdelkov maksimalno 4 slabe. Hkrati imamo primere vrhunskih proizvodnih podjetij, kjer je proizvodni proces popolnoma avtomatiziran in ne potrebuje ve\u010d \u010dlove\u0161kega nadzora. Vse to pokriva Jidoka.<\/p>\n

Jidoka stremi k sistemu proizvodnje, ki je sposoben sam odkriti napake in se takoj zaustaviti.<\/strong> Na ta na\u010din se v procese proizvodnje vgradi kakovost in lo\u010di \u010dloveka od stroja za namene ve\u010dje u\u010dinkovitosti dela. (Marchwinski in Shook, 2003).<\/p>\n

Jidoka omogo\u010da podjetjem obratovanje opreme brez pomo\u010di delavcev. Obstoje\u010do opremo je mo\u010d poceni nadgraditi v avtomatizirano opremo, ki samostojno opravlja delo, ne da bi pri tem motila tok proizvodnje (Hirano, 2009).<\/p>\n

Na spodnji sliki je prikazan razvoj Jidoke skozi \u010das.<\/p>\n

 <\/p>\n

\"\"<\/p>\n

Vgrajevanje kakovosti v proces oziroma prepre\u010devanje prena\u0161anja napak na naslednje delovne operacije je precej bolj u\u010dinkovito in cenej\u0161e<\/strong> od kontroliranja in popravljanja \u017ee izdelanih proizvodov.<\/p>\n

Vitka proizvodnja posebej poudarja pomen prvi\u010d dobro izdelanih proizvodov.<\/strong> V primeru, ko se v proizvodnji za\u010denjajo pojavljati napake, v Toyoti podpirajo zaustavljanje proizvodnega procesa. Zaustavitve povzro\u010dijo ni\u017ejo produktivnost, ki pa je \u0161e vedno vi\u0161ja, kot bi bila v primeru proizvodnje slabih proizvodov in naknadnega popravljanja (Liker, 2004).<\/p>\n

Glavni cilj avtomatizacije opreme je prepre\u010devanje nastajanja zapravljanj v proizvodnji.<\/strong> Izbolj\u0161ave opreme za namene avtomatizacije zahtevajo investicije. \u010ce delovni postopki niso bili izbolj\u0161ani pred uvedbo avtomatizacije, se lahko investicije pove\u010dajo, avtomatiziramo pa neu\u010dinkovit proces (Santos, Wysk, Torres, 2006).<\/p>\n

 <\/p>\n

Tri glavne funkcije Jidoke so (Hirano, 2009):<\/p>\n

    \n
  1. Lo\u010ditev \u010dlove\u0161kega dela od strojnega dela<\/em><\/strong><\/li>\n<\/ol>\n

    Jidoka te\u017ei k pretvarjanju vsega \u010dlove\u0161kega dela v strojno delo. S tem dose\u017eemo lo\u010ditev ljudi od strojev.<\/p>\n

      \n
    1. Razvoj naprav za prepre\u010devanje napak (Poka-Yoke)<\/em><\/strong><\/li>\n<\/ol>\n

      Naprave bi morale biti sposobne opaziti in prepre\u010diti proizvodnjo izmeta, namesto da za to zaposlujemo kontrolorje.<\/p>\n

        \n
      1. Uvedba Jidoke v procese monta\u017ee<\/em><\/strong><\/li>\n<\/ol>\n

        Tako kot proizvodnja se mora monta\u017ea ustaviti takoj, ko se pojavi napaka. Korektivni posegi morajo biti izvedeni takoj.<\/p>\n

         <\/p>\n

        Poka-Yoke<\/strong><\/p>\n

        Vsaka naprava, ki jo namestimo na obstoje\u010do opremo z namenom, da prepre\u010dimo nastajanje napak, se imenuje Poka-Yoke. Poka pomeni nenamerna, Yoke pomeni napaka. Poka-Yoke je torej naprava za prepre\u010devanje nastajanja nenamernih napak (Shingo, 1987).<\/p>\n

        Poka-Yoke delujejo na dva na\u010dina (Shingo, 1987):<\/p>\n

          \n
        1. S <\/em>signalnim ozna\u010devanjem<\/em><\/strong><\/li>\n<\/ol>\n

          Naprave za ozna\u010devanje s signalom delujejo tako, da v primeru nepravilnega postavljanja obdelovanca, nenatan\u010dnega \u0161tevila prijemov ali nepravilnega postopka opozorijo delavca na napako z zvo\u010dnim ali svetlobnim signalom. \u010ce delavec ne reagira na signal, bo nastala napaka, saj se stroj ne bo samodejno ustavil.<\/p>\n

            \n
          1. Z<\/em> ustavljanjem stroja<\/em><\/strong><\/li>\n<\/ol>\n

            Naprava za zaustavljanje stroja bo v primeru nepravilnega postopka zaustavila stroj in na ta na\u010din izlo\u010dila mo\u017enost napake.<\/p>\n

             <\/p>\n

            Slika prikazuje primer Poka-Yoke naprave.<\/p>\n

             <\/p>\n

            \"\"<\/p>\n

             <\/p>\n

            Pogosti primeri prepre\u010devanja napak so (Marchwinski in Shook, 2003):<\/p>\n