{"id":1762,"date":"2018-05-03T09:57:47","date_gmt":"2018-05-03T07:57:47","guid":{"rendered":"https:\/\/ecg.si\/clanki\/?p=1762"},"modified":"2018-05-03T09:57:47","modified_gmt":"2018-05-03T07:57:47","slug":"kaizen-proces-stalnega-izboljsevanja","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/ecg.si\/clanki\/kaizen-proces-stalnega-izboljsevanja\/","title":{"rendered":"KAIZEN \u2013 PROCES STALNEGA IZBOLJ\u0160EVANJA"},"content":{"rendered":"

 <\/p>\n

Sistem nenehnih izbolj\u0161av, orodje stalnega napredka, dajanje predlogov izbolj\u0161av, mali koristni predlogi (MKP), stalne izbolj\u0161ave procesa, itd.. Vse to so sinonimi za kaizen.<\/p>\n

Kaizen pomeni stalno izbolj\u0161evanje celotnega toka vrednosti ali posameznega procesa s ciljem ustvarjanja ve\u010d vrednosti in manj zapravljanj. Poznamo dve vrsti kaizna (Marchwinski in Shook, 2003):<\/p>\n

    \n
  1. Sistemski kaizen ali kaizen toka, ki se osredoto\u010da na celotni tok vrednosti.<\/strong><\/li>\n<\/ol>\n

    To je kaizen za mened\u017ement.<\/p>\n

      \n
    1. Procesni kaizen, ki se osredoto\u010da na posamezne procese.<\/strong><\/li>\n<\/ol>\n

      To je kaizen za delovne time in vodje timov.<\/p>\n

       <\/p>\n

      Slika prikazuje obe vrsti kaizna (Marchwinski in Shook, 2003).<\/p>\n

      \"\"<\/em><\/p>\n

      Dve vrsti kaizna (Marchwinski in Shook, 2003)<\/em><\/p>\n

       <\/p>\n

      Kaizen se navadno navezuje na \u00bbcelovito vpletenost zaposlenih\u00ab, \u00bbmajhne izbolj\u0161ave\u00ab in \u00bbproces brez konca\u00ab. V praksi je kaizen sistem za izmenjavo idej po celotni hierarhiji podjetja. Vsakdo je dobrodo\u0161el v iskanju in realizaciji novih prilo\u017enosti. Institucionalne bariere za tok informacij so odpravljene (Hor\u017een, 2005).<\/p>\n

      Spodnja slika prikazuje elemente kaizen koncepta.<\/p>\n

      \"\"<\/em><\/p>\n

      Kaizen de\u017enik (Hor\u017een, 2005)<\/em><\/p>\n

       <\/p>\n

      Timi za stalne izbolj\u0161ave procesa so usposobljeni in odgovorni predvsem za zaznavanje kopi\u010denja nedokon\u010dane proizvodnje. Vsak tim ima to\u010dno dolo\u010dene naloge: opazuje dolo\u010deno operacijo v proizvodnem procesu, ugotavlja \u010dase po delovnih mestih in izvajalcih ter jih primerja z idealnim \u010dasom takta, vrednoti vsebino dela, identificira nastanek nedokon\u010dane proizvodnje, raziskuje re\u0161itve pri oblikovanju procesa in materialnih tokov. S tem pripravlja izhodi\u0161\u010da za re\u0161evanje problemov in i\u0161\u010de mo\u017enosti za izbolj\u0161ave (Unterlechner, Me\u0161ko \u0160tok in Marki\u010d, 2009).<\/p>\n

      Naslednja slika prikazuje petdnevno kaizen delavnico (Marchwinski in Shook, 2003).<\/p>\n

      \"\"<\/em><\/p>\n

      Kaizen delavnica (Marchwinski in Shook, 2003)<\/em><\/p>\n

      \u00a0<\/em><\/p>\n

      Kaizen delavnica, kjer kaizen tim identificira in implementira ob\u010dutne izbolj\u0161ave v proizvodni proces, obi\u010dajno traja pet dni. Pogost primer je uvedba proizvodne celice s kontinuiranim tokom proizvodnje v enem tednu. Kaizen tim, ki vklju\u010duje svetovalce, operaterje, kaizen eksperte in vodje linij, analizira, uvede, testira in standardizira novo celico. Sodelujo\u010di se najprej nau\u010dijo na\u010del kontinuiranega toka proizvodnje. Potem gredo v proizvodnjo, ocenijo obstoje\u010de stanje in oblikujejo plan proizvodne celice. Uvedejo novo razmestitev opreme in testirajo celico. Po uvedbi izbolj\u0161av proces standardizirajo in kaizen tim poro\u010da vi\u0161jemu mened\u017ementu (Marchwinski in Shook, 2003).<\/p>\n

      Postopek za izbolj\u0161avo procesov je sestavljen iz naslednjih petih korakov (Practical Programme of Revolution in Factories and Other Organisations, 2000):<\/p>\n

        \n
      1. Identifikacija in dokumentiranje procesa (diagram poteka aktivnosti, diagram poteka procesov).<\/li>\n
      2. Analiza aktivnosti v procesu (identifikacija vseh aktivnosti glede na dodajanje vrednosti).<\/li>\n
      3. Razvoj plana izbolj\u0161av (plan za izbolj\u0161anje operacij).<\/li>\n
      4. Izbolj\u0161ava procesa (uvedba PDCA cikla, slika spodaj).<\/li>\n
      5. Standardizacija novega procesa.<\/li>\n<\/ol>\n

         <\/p>\n

        \"\"<\/em><\/p>\n

        PDCA cikel<\/em> (Sokovi\u0107 in Pavleti\u0107, 2007)<\/em><\/p>\n

         <\/p>\n

        Gregor Jus<\/p>\n

        Svetovalec<\/p>\n

        Energos d.o.o.<\/p>\n

        gregor.jus@ecg.si<\/a><\/p>\n

         <\/p>\n

         <\/p>\n

        Viri:<\/p>\n

        DELOITTE & TOUCHE. Practical\u00a0 Programme\u00a0 of\u00a0 Revolution\u00a0 in\u00a0 Factories\u00a0 and\u00a0 Other\u00a0 Organisations. <\/em>Ljubljana: Deloitte&Touche, 2000.<\/p>\n

        HOR\u017dEN, A. Kaizen; Transforming operations into a strategic competitive advantage<\/em>. Cerklje ob Krki: DRVUP, 2005.<\/p>\n

        MARCHWINSKY, C., SHOOK, J. Lean Lexicon<\/em>: A Graphical Glossary for Lean Thinkers<\/em>: Fourth Edition<\/em>.<\/em> Cambridge: Lean Enterprise Institute, 2003.<\/p>\n

        SOKOVI\u0106, M., PAVLETI\u0106, D. Izbolj\u0161anje kakovosti – krog PDCA v primerjavi z DMAIC in DFSS, Journal of Mech. Eng<\/em>., 2007, 53(6), str. 370.<\/p>\n

        UNTERLECHNER, M., ME\u0160KO \u0160TOK, Z., MARKI\u010c, M. Inoviranje, kakovost in Lean Six Sigma v proizvodnem procesu<\/em>. Koper: Fakulteta za management, 2009.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

          Sistem nenehnih izbolj\u0161av, orodje stalnega napredka, dajanje predlogov izbolj\u0161av, mali koristni predlogi (MKP), stalne izbolj\u0161ave procesa, itd.. Vse to so sinonimi za kaizen. Kaizen pomeni stalno izbolj\u0161evanje celotnega toka vrednosti ali posameznega procesa s ciljem ustvarjanja ve\u010d vrednosti in manj zapravljanj. Poznamo dve vrsti kaizna (Marchwinski in Shook, 2003): Sistemski kaizen ali kaizen toka, […]<\/p>\n","protected":false},"author":52,"featured_media":1767,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[1],"tags":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/ecg.si\/clanki\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1762"}],"collection":[{"href":"https:\/\/ecg.si\/clanki\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/ecg.si\/clanki\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ecg.si\/clanki\/wp-json\/wp\/v2\/users\/52"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ecg.si\/clanki\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1762"}],"version-history":[{"count":4,"href":"https:\/\/ecg.si\/clanki\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1762\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1766,"href":"https:\/\/ecg.si\/clanki\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1762\/revisions\/1766"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ecg.si\/clanki\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1767"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/ecg.si\/clanki\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1762"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/ecg.si\/clanki\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1762"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/ecg.si\/clanki\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1762"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}