{"id":1796,"date":"2018-05-26T07:26:19","date_gmt":"2018-05-26T05:26:19","guid":{"rendered":"https:\/\/ecg.si\/clanki\/?p=1796"},"modified":"2018-05-26T07:26:19","modified_gmt":"2018-05-26T05:26:19","slug":"skupna-ucinkovitost-opreme-oee-1-del","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/ecg.si\/clanki\/skupna-ucinkovitost-opreme-oee-1-del\/","title":{"rendered":"SKUPNA U\u010cINKOVITOST OPREME (OEE) \u2013 1.del"},"content":{"rendered":"<p><strong>SKUPNA U\u010cINKOVITOST OPREME (OEE) \u2013 1.del<\/strong><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Skupna u\u010dinkovitost opreme (Overall Equipment Effectiveness &#8211; OEE) temelji na razpolo\u017eljivosti, u\u010dinkovitosti in kakovosti. Prvi dve obravnavata \u010das, tretja pa kakovost. Z merjenjem izgub na vseh treh podro\u010djih ugotovimo izgube u\u010dinkovitosti opreme. Razlika med optimalno u\u010dinkovitostjo opreme in izgubami prika\u017ee dejansko stanje u\u010dinkovitosti opreme. OEE razkriva dejansko u\u010dinkovitost opreme v primerjavi z idealno.<\/p>\n<p>OEE je zasnoval Seiichi Nakajima v \u0161estdesetih letih prej\u0161njega stoletja. Metoda se je izkazala za zanesljivo metodo odkrivanja in odpravljanja napak in izgub v proizvodnih procesih.<\/p>\n<p>Skupna u\u010dinkovitost opreme (OEE) je bistvo metode celovitega proizvodnega vzdr\u017eevanja (TPM), ki zahteva, da se kakovost vzdr\u017eevanja opreme obravnava enako kot kakovost proizvodov. Vsebuje \u0161irok program vzdr\u017eevanja v dobi trajanja opreme in zahteva avtonomijo vzdr\u017eevanja ter sodelovanje vseh udele\u017eencev proizvodnega procesa (vsakdo je odgovoren za vzdr\u017eevanje opreme, s katero dela). <a name=\"_Toc369600430\"><\/a><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><strong>Definiranje skupne u\u010dinkovitosti opreme (OEE)<\/strong><\/p>\n<p>Skupna u\u010dinkovitost opreme je:<\/p>\n<p><strong>OEE <\/strong>\u00a0<strong>\u00a0=<\/strong>\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 <strong>Razpolo\u017eljivost\u00a0\u00a0 <\/strong>x<strong>\u00a0\u00a0 U\u010dinkovitost\u00a0 <\/strong>\u00a0x<strong>\u00a0\u00a0 Kakovost<\/strong><\/p>\n<p><strong>\u00a0\u00a0 <\/strong><\/p>\n<ol>\n<li><strong>a) Razpolo\u017eljivost<\/strong><\/li>\n<\/ol>\n<p>Stopnja razpolo\u017eljivosti opreme predstavlja razmerje med \u010dasom teka opreme in planiranim \u010dasom obratovanja opreme.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<ol>\n<li><strong>b) U\u010dinkovitost<\/strong><\/li>\n<\/ol>\n<p>Stopnja u\u010dinkovitosti opreme predstavlja razmerje med dejanskim u\u010dinkom opreme in optimalnim u\u010dinkom opreme. Ta stopnja upo\u0161teva izgube zaradi manj\u0161ih ustavitev, prostega teka in delovanja z manj\u0161o hitrostjo.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<ol>\n<li><strong>c) Kakovost<\/strong><\/li>\n<\/ol>\n<p>Stopnja kakovosti opreme predstavlja razmerje med koli\u010dino dobrih proizvodov in celotno koli\u010dino proizvodov.<\/p>\n<p>Slika prikazuje povezavo med OEE in \u0161estimi viri izgub na opremi in v procesih.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" class=\"alignnone size-full wp-image-1798\" src=\"https:\/\/ecg.si\/clanki\/wp-content\/uploads\/sites\/2\/2018\/05\/OEE.jpg\" alt=\"\" width=\"634\" height=\"498\" srcset=\"https:\/\/ecg.si\/clanki\/wp-content\/uploads\/sites\/2\/2018\/05\/OEE.jpg 634w, https:\/\/ecg.si\/clanki\/wp-content\/uploads\/sites\/2\/2018\/05\/OEE-300x236.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 634px) 100vw, 634px\" \/><\/p>\n<p><em>Povezava med OEE in \u0161estimi viri izgub <\/em><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><strong>\u0160est izgub na opremi in v procesih<\/strong><\/p>\n<p>OEE je predvsem orodje za diagnosticiranje stanja proizvodnje. Prikazuje vpliv izgub na u\u010dinkovitost opreme. Gre za prikaz u\u010dinkovitosti izrabe proizvodnega \u010dasa, ki pa se zmanj\u0161uje zaradi \u0161estih izvorov izgub. Na slednje je treba gledati kot na prilo\u017enosti za izbolj\u0161ave proizvodnih procesov in delovnega okolja. Nakajima izgube na opremi in v procesih deli na:<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<ol>\n<li><strong>Zastoji<\/strong><\/li>\n<\/ol>\n<p>Do tehni\u010dnih motenj, ki povzro\u010dajo zastoje \u2013 nepri\u010dakovane prekinitve obratovanja, pride zaradi neplaniranih okvar na opremi. Pri tem se pojavljajo izgube \u010dasa in izgube koli\u010dine proizvodnje. Za pove\u010danje u\u010dinkovitosti naprave je potrebno vse zastoje zmanj\u0161ati na ni\u010d, kar se da dose\u010di z naslednjimi aktivnostmi:<\/p>\n<ul>\n<li>vzdr\u017eevanje osnovnih pogojev za delovanje opreme,<\/li>\n<li>vzdr\u017eevanje operativnih standardov,<\/li>\n<li>obnavljanje opreme (zaznavanje in predvidevanje okvar),<\/li>\n<li>izbolj\u0161evanje slabosti pri vzdr\u017eevanju mehanizmov, materialov, opreme, s \u010dimer podalj\u0161ujemo dobo trajanja opreme,<\/li>\n<li>prepre\u010devanje \u010dlove\u0161kih napak.<\/li>\n<\/ul>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<ol start=\"2\">\n<li><strong>Menjava orodij in nastavitve<\/strong><\/li>\n<\/ol>\n<p>Izgube pri menjavi orodij in nastavitvah se pojavijo takrat, ko je oprema izdelana tako, da lahko proizvaja razli\u010dne vrste proizvodov. Gre za \u010das, ko se proizvodnja ustavi, se zamenjajo orodja ali opravijo nastavitve in se za\u010dne izdelovati drug proizvod. Sposobnost \u00bbhitrih menjav\u00ab je pomemben faktor pri vzpostavitvi fleksibilne proizvodnje. Vso opremo moramo biti sposobni nastaviti v manj kot desetih minutah (SMED). To pomeni, da moramo v tem \u010dasu opraviti menjavo orodij brez kasnej\u0161ih popravkov. Oprema mora od zaklju\u010dka menjave naprej proizvajati samo dobre proizvode.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<ol start=\"3\">\n<li><strong>Manj\u0161e zaustavitve in zatiki<\/strong><\/li>\n<\/ol>\n<p>Pojavijo se, ko se proizvodnja ustavi za nekaj minut ali ko ne izvaja svoje funkcije \u2013 prosti tek. Te izgube na opremi se razlikujejo od \u017ee definiranih zastojev, saj tu ne gre za okvaro kak\u0161ne komponente, ampak za kraj\u0161o zaustavitev opreme zaradi preobremenitve. Prosti tek in mirovanje opreme, kraj\u0161e od 5 minut, se \u0161teje kot izguba zaradi prostega teka. Prosti tek in mirovanje, dalj\u0161e od 5 minut, pa se \u0161teje kot zastoj.<\/p>\n<p>Metode za skraj\u0161anje \u010dasa prostega teka opreme so:<\/p>\n<ul>\n<li>metoda 5S za izbolj\u0161anje organizacije delovnega mesta,<\/li>\n<li>metoda stalnih izbolj\u0161av proizvodnega procesa \u2013 Kaizen<\/li>\n<li>metoda izdelave navodil in izvedbe treninga delavcev, kar zagotovi, da se delavci priu\u010dijo za hitro odpravljanje kratkih mirovanj opreme.<\/li>\n<\/ul>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<ol start=\"4\">\n<li><strong>Nezadostna hitrost<\/strong><\/li>\n<\/ol>\n<p>Gre za razliko med planirano in dejansko realizirano obratovalno hitrostjo opreme. Vrzel, ki nastane zaradi mehanskih problemov na opremi, zaradi starosti opreme, preobremenitev, itd., lahko prepre\u010dimo:<\/p>\n<ul>\n<li>z delovanjem opreme po operativnih standardih opreme,<\/li>\n<li>z metodo 5S za izbolj\u0161anje organizacije delovnega mesta,<\/li>\n<li>z uvedbo standardizacije potekov proizvodnih procesov,<\/li>\n<li>s treningom delavcev,<\/li>\n<li>z metodo Six Sigma, za ugotovitev optimalnih parametrov proizvodnega procesa.<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>\u00a0<\/strong><\/p>\n<ol start=\"5\">\n<li><strong>Izgube pri zagonu<\/strong><\/li>\n<\/ol>\n<p>Te izgube se pojavljajo ob za\u010detku delovanja proizvodnje \u2013 od zagona do ustalitve opreme. Gre za \u0161tevilo nekakovostnih proizvodov, ki se izlo\u010dijo iz proizvodnega procesa po pripravi novega naro\u010dila ali dalj\u0161i prekinitvi procesa. Za zmanj\u0161evanje problemov z zagonom opreme je uporabna metoda Six Sigma, s katero se analizirajo klju\u010dni faktorji kakovosti proizvodov, s ciljem \u010dim hitrej\u0161e stabilizacije pogojev izvedbe procesa.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<ol start=\"6\">\n<li><strong>Izmet in popravilo<\/strong><\/li>\n<\/ol>\n<p>Tukaj so zajeti proizvodi, ki ne odgovarjajo specifikacijam in jih je treba zavre\u010di ali dodelati. Izbolj\u0161anje kakovosti je mo\u017eno dose\u010di z zmanj\u0161anjem napak. Metodi zmanj\u0161evanja izgub kakovosti sta:<\/p>\n<ul>\n<li>metoda za prepre\u010devanje napak Poka-Yoke (glej sliko),<\/li>\n<li>samokontrola, ki ima cilj zmanj\u0161ati \u0161tevilo napak z zgodnjim odkrivanjem.<\/li>\n<\/ul>\n<p><em><img loading=\"lazy\" class=\"alignnone size-full wp-image-1799\" src=\"https:\/\/ecg.si\/clanki\/wp-content\/uploads\/sites\/2\/2018\/05\/oee-poka-yoke.jpg\" alt=\"\" width=\"294\" height=\"192\" \/>\u00a0<\/em><\/p>\n<p><em>Slika: Metoda Poka-Yoke<\/em><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Gregor Jus<\/p>\n<p>Svetovalec<\/p>\n<p>Energos d.o.o.<\/p>\n<p><a href=\"mailto:Gregor.jus@ecg.si\">Gregor.jus@ecg.si<\/a><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>VIRI:<\/p>\n<p>Marko\u010di\u010d, A.: Skupna u\u010dinkovitost opreme; diplomska naloga, Univerza v Ljubljani, Fakulteta za strojni\u0161tvo, Ljubljana, 2013.<\/p>\n<p>Koch, A.: OEE f\u00fcr das Produktionsteam; CETPM Publishing, Ansbach, 2008.<\/p>\n<p>Unterlechner M., Me\u0161ko Stok Z., Marki\u010d M.: Inoviranje, kakovost in Lean Six Sigma v proizvodnem procesu; Fakulteta za management, Koper, 2009.<\/p>\n<p>Starbek, M.: Kazalniki za izbolj\u0161anje u\u010dinkovitosti posamezne operacije in celotne procesne verige; Fakulteta za strojni\u0161tvo, zapiski predavanj, Ljubljana, 2013.<\/p>\n<p>Nakajima, S.: Introduction to TPM; Productivity Press, Cambridge, 1988.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>SKUPNA U\u010cINKOVITOST OPREME (OEE) \u2013 1.del &nbsp; Skupna u\u010dinkovitost opreme (Overall Equipment Effectiveness &#8211; OEE) temelji na razpolo\u017eljivosti, u\u010dinkovitosti in kakovosti. Prvi dve obravnavata \u010das, tretja pa kakovost. Z merjenjem izgub na vseh treh podro\u010djih ugotovimo izgube u\u010dinkovitosti opreme. Razlika med optimalno u\u010dinkovitostjo opreme in izgubami prika\u017ee dejansko stanje u\u010dinkovitosti opreme. OEE razkriva dejansko u\u010dinkovitost [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":52,"featured_media":1804,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[1],"tags":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/ecg.si\/clanki\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1796"}],"collection":[{"href":"https:\/\/ecg.si\/clanki\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/ecg.si\/clanki\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ecg.si\/clanki\/wp-json\/wp\/v2\/users\/52"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ecg.si\/clanki\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1796"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/ecg.si\/clanki\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1796\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1801,"href":"https:\/\/ecg.si\/clanki\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1796\/revisions\/1801"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ecg.si\/clanki\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1804"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/ecg.si\/clanki\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1796"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/ecg.si\/clanki\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1796"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/ecg.si\/clanki\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1796"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}